کاربرد دریل مگنتی

کاربرد دریل مگنت در صنعت به عنوان دستگاه سوراخکاری قابل حمل بسیار اهمیت دارد. دریل مگنت مجهز به آهنربای الکترومغناطیسی با پایه آهنربایی دائمی ‌است و برای ایجاد سوراخ در فلز مورد استفاده قرار ‌می‌گیرد. در این مقاله از سایت رادیران به صورت کامل درباره این موضوع توضیح خواهیم داد.

دریل مگنت ماشین ابزاری است که دارای ابزار برش و آهنربای الکتریکی بوده و برای سوراخ کردن فلزات کاربرد دارد. دریل مغناطیسی به ابزارهای برشی به نام مته مغزی متصل ‌می‌شود. این مته مغزی از داخل توخالی و دارای حفره است. مته‌ها دارای لبه‌های برشی روی سطح و روی دندانه‌ها هستند.

نام‌های دیگر دریل مگنت در صنعت

دریل مگنت در صنعت به دستگاه سوراخکاری هسته مغناطیسی، دستگاه سوراخکاری مغناطیسی، دریل پایه ماگ، دستگاه دریل مغناطیسی یا دریل ماگ نیز شناخته ‌می‌شود.

دریل مگنت چگونه کار ‌می‌کند؟

کاربرد دریل مگنت در صنعت به صورت ضربه ای، پیچشی و حرکت معکوس است. این دریل قابل حمل با کمک یک ابزار برش مخصوص به نام مته هسته ای یا مته حلقوی یا مته هسته حلقوی سوراخ‌هایی در فلز ایجاد ‌می‌کند.

دریل مگنت چه تفاوتی با دریل‌های معمولی دارد؟

کاربرد دریل مگنت در صنعت بر خلاف دریل‌های معمولی در سرعت سوراخکاری آن است. همچنین قابل حمل بوده و ‌می‌توان آن را جا به جا کرد. این دستگاه را ‌می‌توان به صورت افقی و عمودی، بر روی یک سطحی ثابت کرد. این چنین انعطاف پذیری کار هر دریلی نیست و فقط توسط مگنت دریل قابل انجام است.

کار با دریل مگنت سریعتر و مقرون به صرفه است. در شرایط عادی یک دریل مغناطیسی سه تا چهار برابر سریعتر از دریل‌های سنتی کار ‌می‌کند.

 کاربرد دریل مگنت در صنعت چیست؟

کاربرد دریل مگنت در صنعت به عنوان دریلی با فناوری جدید، جایگزین پر سرعتی برای سایر دریل‌های سنتی است. این دستگاه قابل حمل با مته‌هایی که برش‌های حلقوی با قطر بیشتر از ۱۲ میلیمتر در فلزات ایجاد ‌می‌کنند.

برای ایجاد سوراخ‌هایی با قطر کمتر از 12 میلیمتر ‌می‌توانید از دریل‌های معمولی نیز استفاده کنید. کاربرد دریل مگنت در صنعت با مته‌هایی از جنس  فولادهای پرسرعت (HSS) و نوک کاربید تنگستن (TCT) بسیار کارآمد خواهد بود.

بسته به ماهیت ماده‌ای که قرار است سوراخ شود و قطر سوراخ، کاربر تصمیم ‌می‌گیرد از مته‌های هسته ای HSS  یا TCT استفاده کند. برش‌های حلقوی، دریل مگنت، دقت 0.005 میلی متر تا 0.001 میلی متر را در فولاد، فولاد ضد زنگ و غیره دارد.

دریل مغناطیسی قابل حمل در اندازه‌ها، اشکال، طرح‌ها، انواع شارژی، برقی و تجهیزات مختلف بسته به کاربرد دریل مگنت در صنعت وجود دارد.

این دریل کاربردی ترکیبی از تطبیق پذیری دریل با پایه الکترومغناطیسی قوی است که آن را قادر ‌می‌سازد به سطوح فولاد کربنی (فلز آهنی) بچسبد. ‌می‌توان آن را برای حفاری افقی، عمودی یا حتی وارونه (بالا) قرار داد.

دریل مگنت از چه اجزایی تشکیل شده است؟

مگنت دریل از چهار قسمت پایه مغناطیسی، بدنه یا پایه دریل، موتور و آربور تشکیل شده است. که در ادامه هر قسمت را با هم بررسی ‌می‌کنیم.

پایه مغناطیسی

پایه دریل مغناطیسی مجهز به یک آهنربای الکتریکی قوی بوده تا به راحتی دستگاه را بر روی قطعه کاری که قرار است سوراخ شود بچسبانید. هنگا‌می‌ که این آهنربا محکم بر روی قطعه کار ثابت شد، پایه دستگاه را به قطعه کار فلزی قفل ‌می‌کند و به اپراتور کمک ‌می‌کند تا به راحتی و کاملا ایمن از دریل استفاده کند.

آهنربای الکتریکی نقش بسیار مهمی‌ در دریل مغناطیسی قابل حمل ایفا ‌می‌کند. زیرا به دستگاه کمک ‌می‌کند تا ثابت بماند و اجازه نمی‌دهد دستگاه در حین حفاری بیفتد.

همچنین ‌می‌تواند از دستگاه در بالای سر، به حالت افقی یا عمودی استفاده کرد. به طور کلی، کاربرد دریل مگنت در صنعت مستقیماً روی مواد آهنی استفاده ‌می‌شود. ‌می‌توانید آن را روی هر ماده آهنی مانند فولاد ضد زنگ با کمک گیرها و پایه مغناطیسی نصب کنید.

پایه دریل

پایه دریل، بدنه اصلی دریل مغناطیسی است که در آن کلیدهای الکتریکی موتور، آهنربا، نشانگر آهنربا و همچنین PCBها نصب شده است. بدنه دریل مغناطیسی، موتور و پایه مغناطیسی را در کنار هم نگه ‌می‌دارد. دسته تغذیه نیز به بدنه متصل است. بدنه دریل مغناطیسی نیز نقش دسته را برای بالا بردن و جابجایی دستگاه از جایی به جای دیگر ایفا ‌می‌کند. بدنه معمولا از چدن ساخته ‌می‌شود.

موتور

موتور جزء اصلی دریل مغناطیسی است. کاربرد دریل مگنت در صنعت با توجه به کیفیت موتور مشخص ‌می‌شود. موتور به کار رفته در دریل‌های مگنت اغلبDC  است. توان خروجی موتور بسته به توان مورد نیاز برای سوراخکاری از 800 وات تا 2300 وات متغیر است. یک سوراخ با قطر بیشتر به موتور قدرتمندتری نیز نیاز دارد. موتور مورد استفاده در مگنت دریل‌ها توانایی چرخش ساعت و خلاف جهت عقربه‌های ساعت را دارد.

آربور یا چاک

آربور به عنوان نگهدارنده مته یا چاک روی دریل مغناطیسی قرار دارد که به موتور متصل است. نوعی گیره است که برای اتصال مته‌ها از آن استفاده ‌می‌شود. به طور عمده دو نوع چاک در کاربرد دریل مگنت در صنعت وجود دارد. آربور یا چاک‌های دستی و اتوماتیک که بسیار سریع بسته ‌می‌شوند.

چاک‌های دریل یا سه نظام که به صورت اتوماتیک و سریع بسته ‌می‌شوند برای کار‌های صنعتی مورد استفاده قرار ‌می‌گیرند. در این دریل‌ها نیازی به سفت کردن پیچ‌ها/فک‌ها به صورت دستی نیست.

چاک سه نظام دارای انواع مختلفی از نگهدارنده‌های مخروطی شکل مانند مورس MT 2، MT 3، و MT 4 است. چاک اجازه ‌می‌دهد تا انواع مختلفی از مته‌ها با سایز‌های مختلف در دریل قرار بگیرند.

دریل مگنت در ابتدا برای چه مصارفی ساخته شد؟

مگنت دریل در درجه اول برای کاربران در زمینه ساخت و ساز، تولید و صنایع مهندسی سنگین در نظر گرفته شده است. این ماشین‌ها برای استفاده در محل و همچنین کارگاه‌ها ایده آل هستند.

دریل مغناطیسی نه تنها برای سوراخکاری هسته‌ای ساخته شده است، بلکه برای سوراخکاری تابشی، ریمینگ، مته زنی و ضربه زدن (برش با نخ) ایده آل هستند. مگر اینکه سوراخ‌های کور یا سوراخ‌هایی با قطر کمتر از ۱۲ میلی متر ایجاد کنید که از دریل‌های معمولی نیز ‌می‌توان استفاده کرد.

نحوه عیب یابی دریل مگنت و راهنمای کار با دریل مگنت

درباره ی انواع دریل نکات و اطلاعات زیادی را در طی چندین مطلب عنوان کردیم. اما در این مطلب میخواهیم اختصاصا درمورد انواع دریل مگنت صحبت کنیم.

خصوصیات انواع دریل مگنت

اگر دقت کرده باشید، حتما متوجه شده اید که دریل های مگنت قدیمی برند هایی همچون جپسون (JEPSON) ، ای جی پی (AGP) و یا یوروبر (EUROBOOR)، جای خود را به نمونه های جدید داده اند.

دلیلش را می توان مزایا و قابلیت هایی دانست که در نمونه های جدید دریل مگنت به چشم می خورند، قابلیت هایی که توانسته اند عصای دست کارخانه های بزرگ و حتی کارگاه های ساده در انجام امور سوراخ کاری و فعالیت های عمرانی باشند.

دریل مگنت با مته ی گردبر

آنچه دستگاه های دریل مگنتی جدید را متمایز ساخته، وجود مته های گردبری است که سوراخکاری را بسیار سریع انجام می دهد.

عده ای بر این باورند که چنین دریل هایی به نسبت نمونه های قدیمی 3 الی 4 برابر پرسرعت تر ایفای نقش می کنند و جالب تر این که سوراخکاری ها را تنها طی یک مرحله به پایان می رسانند.

مزایایی که نمی توان آن را برای دریل مگنت نادیده گرفت این است که یک دریل مگنت،دوام بالایی دارد

به راحتی شکسته نمی شود،

از قابلیت ایجاد سوراخ با قطر های مختلف از 12 تا 120 میلی متر بهره مند است.

و مهم تر از همه این که قلاویزکاری را به عنوان فعالیتی جدید پیاده سازی می کند.

نحوه کار با دریل مگنتی در 8 گام

دریل را در نزدیکی محل مورد نظر جهت سوراخ کاری یا برش قرار دهید.

زنجیر ایمنی را در اطراف دریل جهت عدم سقوط دستگاه ببندید.

مته را نصب کنید و امنیت آن را بررسی نمائید. سپس مخزن خنک کننده را پر کنید (بر طبق توصیه های سازنده در دفترچه راهنمای استفاده).

مته دریل را با سوراخ پایلت (pilot hole) تنظیم کنید، یا می توانید بر روی سطح علامت گذاری کنید.

حالت مغناطیسی دریل را روشن کنید.

کلید پاور را روشن کنید.

به آرامی سوراخ کاری را شروع کنید. هنگامی که برشی کوچک ایجاد شد، فشار بیشتری را اعمال کنید، سپس همین مقدار فشار را حفظ کنید تا زمانی که عملیات به اتمام برسد.

کلید پاور را خاموش کنید و قبل از سوراخ کاری بعدی، کلیه خرده قطعات ناشی از کار قبلی را پاک کنید.

مواردی دانستنی در مورد استفاده از دریل مگنتی

حالت مغناطیسی (آهنربا) دریل تنها به فلزات آهنی می چسبد و برای فلزات دیگر کاربردی ندارد.

دریل مگنتی می تواند در موقعیت افقی و بالاسری مورد استفاده قرار گیرد. «زنجیره ایمنی» را می توان در هر حالتی استفاده کرد، به ویژه در موقعیت های افقی و بالاسری. زنجیر ایمنی برای حفظ امنیت کاربر و دریل کاربرد دارد.

آهنربا معمولا الکترومغناطیسی است و فقط قدرت کافی برای نگه داشتن دریل را دارد. اگر به هر نحوی منبع برق قطع شود، آهنربا دیگر کار نکرده و دستگاه از سطح جدا شده و سقوط خواهد کرد (اگر از زنجیره ایمنی استفاده نشود).

فولاد باید صاف و کاملا تمیز باشد تا دریل به خوبی به سطح فولادی متصل شود.

عیب یابی انواع دریل مگنت

آشنایی با برخی موارد سبب می شود با یک اقدام به موقع، بتوانید مانع از خراب شدن دریل مگنت شوید. اگر احساس کردید پایه ی مگنتی بر سر جای خود ثابت نمی ماند، این احتمال وجود دارد که فلز مورد استفاده به حیث ضخامت، نازک است.

در چنین مواقعی بهترین کار استفاده از تکه ای فلز به منظور افزایش ضخامت می باشد. اگر مواردی از قبیل خاک و یا براده های فلز به قدری زیر مگنت جمع شده بودند که پایه ی مگنت به خوبی سر جای خود ثابت نمی ماند، سعی کنید دستگاه را یک پاکسازی اساسی کنید.

احتمال دیگر این است که پایه ی دریل مگنت شما نیم سوز شده و یا برد رکتیفایر آن ایراد پیدا کرده است.

در این صورت برای سیم پیچی پایه ی مگنت خود، باید نزد متخصص این کار بروید و یا برای خرید برد رکتیفایر به فروشنده قطعات یدکی دریل مگنت مراجعه نمایید.

اگر مته های گردبر مملو از براده شده باشند باز هم تمیزکاری ضروری خواهد بود. کافی است گردبر را از جای خود جدا کرده و براده ها و موارد مشابه را جدا سازید.

اگر گردبر به صورت متوالی می شکند، به گونه ای که احساس می کنید طبیعی و معمول نیست ممکن است گردبر شما فرسوده شده و نیاز به تعویض داشته باشد.

مهم ترین مشخصه ای که به شما ثابت می کند گردبر برای استفاده مناسب است یا خیر، دندانه های گردبر است بنابراین مدام آن ها را بررسی نمایید و با دندانه های گردبر سالم تطبیق دهید.

ممکن است شکستن گردبر ناشی از عدم اتصال مناسب به میله ی آربور باشد، بنابراین بهتر است آن را به خوبی سفت نمایید.

میله ی آربور با کمک گرفتن از روغن های روان کننده، قابلیت خود را باز می یابند. از این رو روانکاری را فراموش نکنید.

عدم جاسازی صحیح مته ی گردبر در مورس دستگاه کافی است تا دور موتور افزایش یافته، مته خارج شده و غیر قابل استفاده گردد.پس حتما به این مورد توجه کافی داشته باشید.

 تعمیر دریل مگنت (یوروبر، جپسون و ای جی پی) را به چه کسی بسپاریم؟

با تمام ویژگی ها و مزایایی که محبوب ترین دستگاه دریل مگنت همچون یوروبر هلند (EUROBOOR)، جپسون بلژیک (JEPSON) و ای جی پی  تایوان(AGP)  دارند، ممکن است شاهد کند شدن فعالیت این وسیله ها و یا خراب شدنشان باشید.

به رغم این که آشنایی با عملکرد و قطعات دریل مگنت می تواند در چنین مواقعی کمک کننده باشد اما بهتر است کار را به کاردان بسپارید.

تعمیر دریل مگنت به عنوان وسیله ای که با برق کار می کند، بیش از هرچیز نیازمند تخصص و تجربه است.

آشنایی با دریل مگنت و اجزای آن

اگر شما در صنعت فعالیت می کنید حتما با اسم دریل مگنت آشنایی دارید. این ابزار یک وسیله صنعتی بوده که در صنعت فلز مورد استفاده قرار می گیرد. افراد زیادی هستند که برای کارگاه های خود اقدام به خرید دریل مگنتی می کنند. اگر شما نیز جز آن دسته افراد هستید که قصد راه اندازی کارگاه چوب داشته و یا خرید ابزار را دارید می توانید در این مقاله ما را همراهی کنید.

در این مقاله قصد داریم در رابطه با کاربرد دریل مگنت ها، چگونگی استفاده از آن، اجزای تشکیل دهنده و … مطالبی را بیان نماییم.

دریل مگنت چیست؟

دریل مگنت، ابزاری برای انجام سوراخ کاری مصالح و قطعات فلزی نصب شده و ثابت به طور سریع و راحت است. یک دستگاه قابل حمل است که طبق فناوری جدید طراحی شده است. همین نوع طراحی باعث شده تا قابلیت های بالایی داشته باشد. به شما پیشنهاد می کنیم در کارهایی که حجم قطعات نیاز به سوراخکاری بالا است حتما به سراغ این ابزار بروید.

در ضمن شما می توانید با توجه به شرایط کار و نوع ویژگی های مورد نیاز خود مگنت های متفاوتی را انتخاب نمایید. این ابزار در حال حاضر در دو دسته وزن کم و وزن بالا تولید می شود. همچنین مقدار قدرت، جذب کردن و حتی قد مگنت ها نیز بر روی انتخاب آن ها تاثیر گذار است.

نکته قابل توجه در مورد شرایط استفاده از مگنت سنگین و سبک است. مگنت هایی که دارای وزن کمی دارند سرعت زیادی برای سوراخکاری دارند. همچنین با کمک مته های ته کونیک و گرد بر می توان انواع سوراخ ها را بر روی سطح های مختلف انجام داد.

ولی مگنت سنگین، به توجه به اینکه سرعت کمی داشته و تنها با استفاده از مته ته کونیک کار می کند. برای نگهداری نیاز به هزینه بالایی نیز دارد. پس شما به عنوان یک خریدار باید انتخاب کنید که کدام یک از این محصولات را خریداری نمایید.

در ضمن باید اشاره کنیم که انواع دریل ها در بازار وجود دارد که با مته های مختلف می تواند در کارگاه ها مورد استفاده قرار بگیرد. ولی استفاده از همه آن ها نمی تواند در صنایع موثر باشد. به همین جهت ابزارآلات متعددی نظیر دریل های مگنتی، دریل های ستونی و … وارد بازار کار شده تا کار برای کارفرماها راحت تر انجام شود.

اجزای تشکیل دهنده دریل مگنت

یکی از مواردی که در هنگام خرید و یا مطالعه محصول بسیار اهمیت دارد، اجزای تشکیل دهنده آن است. خریدار و یا محقق به دنبال یافتن تمام نکات ریز و درشت در مورد ابزار مورد نظر خود می باشد. از این رو در این قسمت سعی کرده ایم تا اجزای تشکیل دهنده دریل مگنت را به صورت دقیق و کاملا شفاف برای شما بیان نماییم. اگر علاقمند به این موضوع هستید؛ پیشنهاد می کنیم این بحث را از دست ندهید.

اهرم چرخشی

برای انتقال نیروی اپراتور به دستگاه در حین سوراخکاری از این اهرم چرخشی استفاده می شود.

موتور گیربکسی

این بخش دارای دو موتور قابل تنظیم است. این موتورها نیروی محرکه دستگاه را تامین می کنند .

سیستم خنک ساز

دستگاه در حین سوراخکاری بسیار داغ می شود. برای اینکه از داغ شدن بیش از اندازه جلوگیری کنند از سیستم خنک کننده استفاده شده است. به این صورت که برای انتقال مایع خنک کننده به سر مته در حین سوراخکاری، یک مخزن و لوله رابطی بر روی دستگاه تعبیه شده است.

دستگیره

برای جابه جایی آسان دستگاه، دستگیره های مناسبی نصب شده است. شما بدون هیچ سختی می توانید از این دستگیره ها برا حمل استفاده نمایید.

اسپیندل

برای اینکه بتوان نیروی دورانی و گردشی موتور را به فلز ارسال نمود نیاز است تا از یک قطعه به نام اسپیندل استفاده شود. به این صورت کار سوراخکاری به درستی و به بهترین شکل انجام می پذیرد.

پنل

برای اینکه شما بتوانید تنظیمات مورد نیاز خود را انجام دهید باید به بخش مجزایی به نام پنل مدیریتی دسترسی داشته باشید. از این قسمت قادر هستید تا خاموش و روشن کردن دستگاه، انجام تنظیمات سرعت، تغییر و تعویض مته و … را انجام دهید.

مگنت

برای اینکه بتوانید مته و دریل را برای سوراخ کاری در محل مورد نظر خود قرار دهید نیاز دارید تا از مگنت استفاده کنید.

مورس و مته گرد بر

مورس وسیله ای است که در دریل ها بسیار اهمیت دارد. چرا که مانند گیره نگهدارنده عمل کرده و مته را بر روی دریل نگه می دراد. در ضمن مته نیز یک ابزاری است که از آن برای سوراخ کردن چوب ها، فلزات و … استفاده می شود. پس این دو اجزا در کنار یکدیگر هستند که می توانند کار خود را به نمایش بگذارند.

نکته:

لازم است بدانید که این دستگاه اجزای دیگری مانند: ذغال، چرخ دنده، آرمیچر و بالشتک نیز دارد. هر یک از این اجزا و بخش ها کار کرد متفاوت داشته ولی با قرار گیری کنار یکدیگر کمک می کنند تا دریل کار خود را به درستی انجام دهد.

معرفی انواع دریل

بهترین دریل مگنت در بازار صنعت امروز دارای مشخصات ویژه‌ای است که دانستن آن به شما در انتخاب ایده‌آل کمک خواهد کرد. دریل یک ابزار مناسب برای سوراخ کردن و همچنین تخریب نمودن مصالح و مواد ساختمانی مختلف است. این وسیله انواع مختلفی دارد و به دسته‌بندی‌های متفاوتی تقسیم می‌شود. در این مطلب شما را با انواع دریل‌های چهار شیار، پنج شیار و دریل مگنت آشنا می‌کنیم.

برای خرید بهترین دریل مگنت در بازار باید ابتدا شناخت کافی از این ابزار داشته باشید و کیفیت مطلوب آن را بشناسید. دقت داشته باشید که انواع ناکار آمد و بی‌کیفیت از این محصول در بازار زیاد است به همین دلیل باید به هنگام خرید دریل مگنت‌ها، به نکات ویژه‌ای که در این مطلب بیان می‌شود توجه کنید. با ما همراه باشید تا در خصوص بهترین دریل مگنت در بازار به شما توضیحاتی ارائه دهیم.

آشنایی با دریل

دریل مگنت‌ها ابزارهایی هستند که جهت سوراخ نمودن سطوح مختلف فلزی کاربرد دارند. این وسیله دارای پایه‌هایی مغناطیسی و آهنربایی است که کاملاً محکم به سطح می‌چسبد و عملیات سوراخکاری را انجام می‌دهد. عمل سوراخ کردن به وسیله این دستگاه بسیار آسان‌تر از هر روش دیگری است. دریل مگنت‌ها را اغلب برای سوراخکاری با عمق‌های ۱۰۰ میلیمتر و همچنین قطرهای ۱۲۰ میلیمتر به کار می‌برند. چنانچه می‌خواهید سوراخ‌هایی کوچکتر در سطح ایجاد کنید هم می‌توانید از دریل مگنت‌ها استفاده کنید. خوب است بدانید که از این دریل‌ها در شرکت‌های ساختمانی و همچنین کارخانه‌های مختلف ماشین‌سازی استفاده می‌شود.

دریل به کمک مته‌های گرد یا مارپیچ عملیات سوراخ کردن را در اندازه‌ها و قطرهای مختلف انجام می‌دهد.

دریل‌هایی که قادر به سوراخ کردن و تخریب هستند، به نام دریل‌های دوکاره مشهور بوده و دریل‌هایی که تنها در سوراخ کردن کاربرد دارند، دریل تک کاره نامیده می‌شوند. دریل چهار شیار و پنج شیار نیز جزء معروفترین دریل‌های دوکاره در بازار هستند.

اگر بخواهیم انواع دریل‌ها را به طور کلی دسته‌بندی کنیم، باید از نوع دریل‌های برقی، بادی و شارژی یاد کنیم. این چند مدل دریل از لحاظ عملکرد با هم تفاوت دارند و خود به چند دسته متفاوت دسته‌بندی می‌شوند. بخش‌های اصلی هر دریل الکتریکی شامل موتور، باتری و سه نظام است. قدرت سوراخکاری هر دریل به توان الکتریکی آن بستگی دارد.

بهترین دریلها در بازار

در مبحث بهترین دریل مگنت باید بدانید که برندهای تولیدکننده این محصول چه برندهایی هستند و کدام یک از آنها جز بهترین‌ها هستند. دریل‌های سایت تخصصی ابزارآلات رادیران بدون شک جزء بهترین دریل‌های موجود در بازار بوده و جز ابزارهای قدیمی برای تخریب و سوراخکاری است. در ادامه با انواع دریل‌ها آشنا خواهید شد:

دریل تخریب

از این نوع دریل برای تخریب کردن انواع سازه‌ها و دیوارها استفاده می‌کنند. به طور کلی می‌توان گفت دریل‌های تخریبی از ابزارهای تخصصی هستند که در مشاغل مختلفی که با کارهای ساخت و ساز درگیر هستند، به کار می‌رود. در این عملیات ممکن است از چکش تخریب نیز استفاده شود، اما این وسیله قابلیت سوراخ کردن ندارد و برای کنده‌کاری به صورت حرفه‌ای به کار گرفته می‌شود.

خوب است بدانید که هر چه وزن دریل تخریب بالاتر باشد می‌توان از آن در تخریب زمین استفاده کرد.

دریل خانگی

دریل‌ها دارای سه نظام‌هایی با اندازه ۱۰ و ۱۳ میلیمتر هستند که توان آنها نیز بین ۵۰۰ تا ۹۰۰ وات است. این مشخصات برای دریل‌های خانگی بوده که بسیار سبک هستند و برای سوراخ کردن بتن، سفال و آجر به کار برده می‌شوند.

دریل سرکج

دریل‌های سرکج نوعی دیگر از انواع دریل‌ها بوده که از دریل دستی و پیچ گوشتی تشکیل شده و کار دریل‌های معمولی را انجام می‌دهد. با این تفاوت که دارای سر کوتاه‌تر و دسته بلندتری نسبت به دریلهای معمولی برخوردار است. سر این نوع دریل دارای زاویه ۹۰ درجه بوده و همانطور که گفته شد سر کوتاهی دارد. کاربر می‌تواند بدون اینکه بازوهای خود را درگیر کند و تکان دهد، در فضاهای مختلف و محدود، عملیات سوارخکاری را شروع کند. این ابزار دارای حجم کمی است اما قابلیت سوراخ کردن به صورت دقیق را دارد. همچنین دارای دو مدل شارژی و برقی است. این نوع دریل‌ها از ۳ نظام آچارخور تشکیل شده‌اند که برای سوراخ کردن فلز و چوب مناسب هستند. یکی از ویژگی‌های دریل سر کج قابلیت تنظیم در جهت چپ گرد و همچنین راست گرد است.

دریل ستونی

پیش از آنکه به سراغ بهترین دریل مگنت برویم، با انواع مختلف دریل‌ها باید آشنا شوید تا بتوانید تصمیم بگیرید کدام دریل برای شما مناسبتر خواهد بود. این مدل از دریل‌ها دارای قدرت انتقال بسیار بالایی هستند و به صورت عمودی یا ایستاده قرار گرفته‌اند. برای قرارگیری محکم این ابزار، پایه‌های سنگینی تعبیه شده است. این دریل دارای میز بوده و می‌تواند به طور عمودی عملیات سوراخکاری را انجام دهد. کاربرد این مدل دریل در صنایع بوده و در کارخانه‌ها و کارگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دریل همزن

یکی دیگر از دریل‌های برقی، دریل‌های همزن است که از آن برای هم زدن و ترکیب کردن مواد غلیظ مثل سیمان استفاده می‌شود. این ابزار دارای کلیدهای کنترل بوده و در بازار برای مواد رقیق‌تر مانند رنگ یا دوغاب نیز استفاده می‌شود.

دریل مگنت

دریل‌های مگنتی یا مغناطیسی ابزارهایی قابل حمل بوده که دارای یک آهنربای قوی در پایه خود هستند. این مدل دریل که در بازار و مصارف مختلف دارای محبوبیت زیادی بوده برای سوراخ کردن و برش دادن فولاد و همچنین مواد مشابه با فولاد استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که این نوع دریل‌ها بدون استفاده از پایه مغناطیسی نمی‌توانند در شرایط دشوار مانند قطعه‌های فلزی عمودی یا تیرهای ساختمانی استفاده شوند، چرا که در این شرایط، دسترسی کاربر بسیار محدود بوده و نمی‌توان برش و سوراخکاری را انجام دهد. برای اینکه این محصول به صورت ثابت قرار بگیرد، پایه مغناطیسی آن را به سطح فلز متصل می‌کنند تا عملیات برشکاری و سوراخکاری بهتر انجام شود. این نوع دریلها بهترین دریل برای سوراخ کردن با سرعت زیاد و دقت بسیار بالا است.

چگونه از دریل مگنت درست استفاده کنیم؟

بعد از خرید دریل مگنت، هنگام استفاده از این دستگاه موارد زیر را در نظر داشته باشید

برای چند ساعت اولیه کار با دستگاه دریل مگنت ( 8 ساعت اول ) به هیچ عنوان از حداکثر توان دستگاه استفاده نکنید. پس از این 8 ساعت می توانید با اطمینان از حداکثر ظرفیت دستگاه استفاده کنید. در هنگام استفاده از دستگاه حتما روی قطعه کار مورد نظر مگنت را روشن کنید و در زمان عدم استفاده حتما مگنت را خاموش کنید که باعث خرابی سیم پیچ نشود.در هنگام سوراخ کاری حتما از مخزن همراه دستگاه برای خنک کاری دستگاه مگنت خودتان استفاده نمایید و برای بالا بردن عمر مته ها نیز بهتر از از مایع های خنک کننده استفاده نمایید.

در زمان تماس مته به قطعه کار بخصوص مته های HSS بدلیل شکنندگی بالا به صورت ضربه ای یا فشار بالا نیرو اعمال نکنید که باعث شکستن مته می شود.

لقی ریل باعث شکستن مته در زمان سوراخکاری می شود لطفا هنگام استفاده از دریل مگنت میزان لقی حرکت ریل را حتما مطابق دستورالعمل زیر تنظیم نمایید.

سفتی لقی گیر دریل مگنت چگونه تنظیم می شود

ابتدا موتور را در کمترین حالت ممکنه قرار داده و به کمک آچار آلن و آچار همراه دستگاه میزان سفتی لقی گیر را به صورت زیر تنظیم نمایید.

1) با استفاده از آچار آلن همراه دریل مگنت مهره ها را شل کنید

2) با استفاده از آچار همراه دریل مگنت پیچ های مورد نظر را سفت کنید. باید میزان سفتی به حدی باشد که موتور در همان حالت ثابت بماند و برای برای جابجایی اندکی نیرو لازم باشد

3) پس از سفت کردن پیچ ها مهره ها را به اندازه کافی سفت کنید تا از شل شدن جلوگیری شود.

گریس کاری را حتما به صورت زمانبندی مناسب و به صورت متناوب انجام دهید تا کمترین خوردگی لقی گیر در زمان سوراخ کاری اتفاق بی افتد.

داشتن لقی یکی از مهمترین دلایل شکسته شدن مته ها در زمان سوراخ کاری است و اگر مهرت لازم را برای سفت کردن پیدا کنید شکستگی مته به حداقل خواهد رسید.

دریل مگنت در چه موارد استفاده می شود

معمولا دستگاه های دریل مگنت برای سوراخ کاری روی فلزات و سازه ای فلزی طراحی و ساخته شده اند و در برخی مدل ها علاوه بر سوراخ کاری امکان خزینه کاری و قلاویز زنی نیز وجود دارد. بهتر است از دریل های مگنت برای استفاده طراحی شده، استفاده کنیم نه موارد دیگر.

دریل مگنت و اسمبل کردن قطعات آن

سوار کردن مته ابتدا پین مرکز سپس سوراخ پین و دنباله مته و بعد از آن شیار برای جریان مایع خنک کننده و سطح ساف برای ثابت کردن مته. بهتر است دیواره داخلی و دنباله مته را برای اطمینان از جریان مایع خنک کننده کاملا تمیز کنید.

قبل از قرار دادن مته داخل اسپیندل دریل مگنت ابتدا پین را وارد سوراخ انتهای مته کنید و پس از قرار دادن مته داخل اسپیندل دریل مگنت به شکلی که سطوح صاف روی مته روبرمی دو پیچ نگهدارنده روی اسپیندل قرار گیرد و آن را با آلن مربوطه سفت کنید.

دریل های مگنت و موارد ایمنی در هنگام استفاده

1) دریل های مگنت را باید برای سطوح صاف و تمیز مورد استفاده قرار دهید و اگر در حالت غیر افقی از آن استفاده می کنید بهتر است از کمربند یا زنجیر نیز استفاده نمایید و حتما زمان بستن با کمربند یا زنجیر موتور آن خاموش باشد.

2) در صورت دیدن هر نوع نشانه غیر عادی در حین سوراخ کاری ابتدا دستگاه را خاموش کنید و سپس مورد را بررسی و مجدد از دریل مگنت استفاده نمایید.

3) حتما قبل از خاموش کردن کلید مگنت کلید موتور را خاموش نمایید.

4) استفاده از دستکش و گوش گیر و عینک در زمان سوراخ کاری لازم و ضروری است.

5) لباس مناسب کار و عدم استفاده از وسایل زینتی مانند دستبند و گردنبند و غیره کمک می کند کار با امنیت بیشتری انجام شود.

6) بهتر است از دستگاه های دریگ مگنت که در شرکت های معتبر دنیا تولید شده اند مانند FE Power Tools‌ یا Alfra یا Metabo استفاده نمایید.

7) مته در زمان سوراخ کاری حتما باید با روغن یا اسپری یا محلول خنک کننده هم از داخل هم از خارج خنک شود این کار باعث می شود سوراخ راحت تر ایجاد و عمر مته نیز افزایش می یابد.

8) زمان تعویض مته بهتر است دستگاه را از برق بکشید و با اطمینان کامل مته را تعوض نمایید.

9) حتما بعد از استفاده از دریل مگنت آن را تمیز و خشک نمایید.

10) قبل از استفاده حتما پیچ و مهره ها چک شوند که به اندازه مطلوب سفت باشند و مطمین شوید که دریل مگنت شما به مولتاژ برق مناسب خود وصل باشد.

11) در زمان سوراخ کاری نهایت دقت را به خرج بدهید و اگر در محیطی هستید که امکان اشتعال و انفجار هست بدلیل جرقه هایی که قطعات الکترونیکی در دریل های مگنت ایجاد می کنند استفاده نکنید.

12) برای جلو گیری از برق گرفتگی در محیط های بسیار مرطوب بهتر است از دریل مگنت استفاده نکنید.

13) از محکم و پایداری قطعه یا سازه ای که قرار است سوراخ کاری بر روی آن انجام شود مطمین شوید و سپس موتور را روشن کنید.

14) حتما از جریان برق AC برای استفاده از دریل مگنت بهره بگیرید و جریان DC مناسب کار دریل مگنت نیست.

پایه مگنت

بهترین حالت ممکن استفاده از ورق 12 میلی متر به بالاست.

توانایی مگنت حاصل از کویل های دریل مگنت به ضخامت ورق و همچنین لایه ، رنگ و سطحی که دستگاه روی آن قرار بستگی دارد. ابتدا اطمینان پیدا نمایید که مگنت کاملا به قطعه کار چسبیده و آنگاه موتور را روشن نمایید.

اگر دریل مگنت شما دارای مگنت دو کویل می باشد. اطمینان حاصل کنید که هر دو کویل در تماس کامل با قطعه باشند.

از پریز مستقیم برق برای منبع تامین برق استفاده کنید که توان مگنت کاهش پیدا نکند و زمانی که سوراخ کاری انجام می دهید به هیچ عنوان زیر دریل مگنت قرار نگیرید.

در صورتی که روی لوله ها و سطوح غیر صاف و سطوح غیر مگنت قرار است سوراخ کاری انجام دهید بهتر است از گیره های لوله و سیستم وکیوم مناسب کار خود استفاده نمایید.

سوراخکاری در دریل مگنت

مراحل زیر برای بهترین نتیجه از کار با دریل مگنت توصیه می شود:

برای مشخص کردن مرکز سوراخی که باید زده شود از نوک پین استفاده نمایید.

پس از اطمینان از قرار گرفتن دریل مگنت بر روی سوراخ مورد نظر و چسبندگی مگنت به قطعه کار آنرا روشن نمایید.

قبل از شروع به سوراخکاری حتما شیر مخزن مایع خنک کننده را باز نمایید.

قبل از چسباندن مته به سطح قطعه کار موتور را روشن کنید و اجازه بدهید موتور به حداگر دور خود برسد.

با چرخاندن دسته و در ابتدای تماس مته با قطعه کار نیروی کمی اعمال کنید و با فشار مناسب سوراخ کاری را انجام دهید و سعی کنید با حوصله مته را در قطعه کار سرد کنید.

عمل سوراخ کاری را با حوصله و اعمال نیروی مناسب انجام دهید و با اعمال زیاد نیرو راندمان کار بالاتر نخواهد رفت بلکه فشار بالا باعث فشار به موتور و سوختن مته می شود.

ترجیحا مایع خنک کننده را به کمک شیر روی محل سوراخ کاری و مته تنظیم کنید که بتواند در سریع ترین حالت ممکنه قطعه و مته را خنک نماید.

زمانی که مته در آن سوی قطعه در حال خارج شدن است بهتر است نیروی کمتری اعمال کنید و با حوصله سوراخ کاری را تکمیل کنید.

موتور را با کمک دسته ها به بالاترین نقطه ممکنه برده و موتور را خاموش کنید. براده ها و زوائد حاصل از سوراخ کاری و پولکی ها را از مته و سطح قطعه پاک نمایید.

تعمیر و نگهداری دریل مگنت

به طور مرتب براده و روغن و آلودگی و گرد و غبار را از روی دریل مگنت پاک کنید و همیشه دریل مگنت خود را در بهترین حالت تمیزی نگه داری کنید.

بصورت دوره ای زغال های موتور را چک نمایید که خوردگی بیش از حد و جابجایی نداشته باشند.

اگر قطعه ای در دریل مگنت شما خراب شد به سرعت آنرا تعویض یا تعمیر نمایید که باعث خراب شدن دیگر قسمت ها نشود.

بطور منظم با گریس، ریل ها را روغن کاری نمایید این عمل باعث روان تر کار کردن و عمر طولانی تر دریل مگنت شما خواهد شد. علاوه بر گریس ریل ها گریس گیربکس را نیز چک کنید و در موقع لزوم تعویض نمایید. برای برگشتن گریس به حالت اولیه دستگاه را در حالت خوابیده به کنار نگه داری نمایید اگر به صورت غیر افقی قرار است سوراخ کاری انجام دهید.

بطور منظم و قبل از هر بار استفاده لقی را به کمک پیچ های تنظیم کناره چک کرده و تنظیم نمایید.

 

 

 

نقش مته گردبر در صنعت سوراخکاری

مته گردبر یکی از ابزار های قابل استفاده برای سوراخ کاری هستند که قابلیت سوراخکاری بزرگ بر روی انواع مواد را دارا می باشند.

گردبرها اغلب دارای پیش مته یا همان مته گردبر می باشند که در هنگام کار با گردبر ابتدا سوراخی توسط مته گردبر ایجاد میشود که باعث تثبیت ابزار شده و مانع از لیز خوردن آن بر روی سطح مورد نظر می شود.

مته گردبرها و دنباله های آن دارای تنوع بسیار زیادی می باشند که در ادامه به معرفی آنها خواهیم پرداخت. این ابزارها نسبت به موادی (متریالی) که بر روی آن استفاده می‌شوند ساخته شده و در بازار های جهانی عرضه می شوند.

انواع مته گردبر

مته گردبر آهن

مته گردبر آهن یا کربن استیل ارزان ترین و رایج ترین گردبرهای ساخته شده هستند که قابلیت سوراخکاری بر روی چوب ، پلاستیک و آهن های بسیار نازک و صاف و نهایت عمق سوراخکاری این نوع مته گردبر 25 میلیمتر می باشد.

مته گردبر آهن بسیار منعطف می باشد ولی به دلیل گرم شدن بیش از حد در هنگام استفاده به سرعت صدمه می بیند. در ابزارسل این نوع در ست های 8 پارچه، 11 پارچه و 18 پارچه موجود می باشند.

مته گردبرآهن کبالت و HSS

نوع کبالت و HSS از رایج ترین و پرمصرف ترین نوع این ابزار می باشند که بدنه این نوع از کربن استیل با مقاومت بالا و دندانه های آن نیز از فولاد مقاوم ساخته شده اند که باعث انعطاف پذیری بالا و استحکام و عمر بالای ابزار میشود.

این نوع به دلیل شرایط ساخت و مواد استفاده شده در آنها میتوانند بر روی بازه بزرگی از مواد (متریال) اعم از فولاد، چدن، آلومینیوم، مس، چوب و پلاستیک استفاده کرد.

نهایت عمق سوراخکاری این دسته 30 میلیمتر می باشد. دنباله مته گردبرهای این نوع در دو دسته قرار می‌گیرند که به سایز آن بستگی دارد.

تفاوت مته گردبر کبالت و HSS

مته گردبرهای کبالت به دلیل استفاده شدن کبالت در آنها توانایی بهتری در سوراخ کاری فولاد و استیل را دارا است . مدل های کبالت در 2 در نوع 5 درصد کبالت و 8 درصد کبالت ساخته و عرضه میشوند.

مته گردبر سرالماس (TCT)

مته گردبرهای سرالماس با دندانه هایی از جنس تنگستن کارباید (الماس) به طور ویژه برای استفاده حرفه ای طراحی شده اند.

به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند:

سرالماس برای استیل و گردبر MDF

این نوع نسبت به نوع بتن تعداد بیشتری الماس دارد و همچنین الماس های آن مخصوص سوراخکاری استیل و استیل های سخت تا ضخامت 2 میلیمتر می باشند. همچنین دارای دنباله به همراه خود می باشند و در داخل بسته بندی خود یک مته ، یک فنر و یک آچار آلن جهت باز و بسته کردن دنباله موجود است.

مته گردبر بتن

گردبر بتن تعداد کمتری الماس و همچنین هیچ گونه شیاری در سطح ابزار ندارند. دنباله های مدل بتن در دو دسته اصلی دنباله چهارشیار و پنج شیار تقسیم می شوند که دارای طول های 30 و 40 سانت میباشند.

از مزایای این نوع می توان به کیفیت بسیار بالا و طول عمر بالای آنها اشاره کرد که در استفاده های صنعتی بسیار مقرون به صرفه میباشند.

گردبر شیشه یا سرامیک

گردبر شیشه

دندانه های نوع شیشه از پودر الماس پوشیده شده اند که به ابزار توانایی سوراخکاری بر روی شیشه ، سرامیک و پلاستیک های فشرده را می دهد .

در استفاده از نوع شیشه بر توصیه می شود که هر 20 ثانیه در سطحی که سوراخکاری انجام می شود از آب جهت سوراخکاری بهتر و همچنین خنک سازی ، استفاده کرد.

به طور معمول این نوع دارای مته جهت سوراخکاری ابتدایی نمی باشند و نهایت عمق سوراخکاری 30 میلیمتر می باشد.

 گردبر گرانیت

نوع گرانیت همانند شیشه در سطح دندانه های آن از پودر الماس استفاده شده ولی با این تفاوت که در مدل گرانیت بر تراکم آن بیشتر بوده و نوع شیار های آن بسیار مناسب جهت سوراخکاری بر روی سنگ های گرانیت می باشد.

نهایت عمق سوراخکاری 30 میلیمتر بوده و همانند شیشه از مته جهت سوراخکاری ابتدایی در آن استفاده نمیشود.

گردبر پرگاری (تنظیم شونده)

گردبر پرگاری

نوع پرگاری همانطور که از تصویر و اسم آن قابل تشخیص است قابلیت تنظیم سایز جهت سوراخکاری می باشد که دیگر نیاز به خرید در سایز مختلف نیست اما از نظر کیفیت در دسته اول (کربن استیل) قرار میگیرند و قابلیت سوراخکاری بر روی چوب ، پلاستیک و کناف را دارا می باشد.

این نوع ابزارها در دو رنج 30 الی 120 میلیمتر و 40 الی 200 میلیمتر به فروش میرسند. نهایت عمق سوراخکاری نیز 10 میلیمتر می باشد.

استفاده بهینه و ایمن – چه نکاتی را باید رعایت کرد ؟

در هنگام سورراخکاری فشار سبکی رو وارد کنید.

همیشه از تمیز و تیز بودن دندانه ها اطمینان حاصل کنید.

در هنگام سوراخکاری استفاده ار مایع روان کننده و خنک کننده توصیه میشود در صورت نبود مایع روان کننده بهتر است بعد از هر 30 ثانیه استفاده ، زمانی کوتاه جهت خنک شدن داده شود.

در هنگام خرید سعی کنید با توجه به جنس سطحی که قرار است برای آن سوراخکاری انجام شود ، ابزار مناسب خود رو انتخاب نمایید.

بطور کلی در هنگام استفاده از مته گردبر سعی کنید با سرعت کم نسبت به سوراخکاری اقدام نمایید.

در هنگام استفاده از مته گردبر حتما موارد ایمنی اعم ار پوشیدن دستکش و پوشیدن عینک را رعایت نمایید.

 

 

 

 

 

پخ زن چیست و چه کاربردی دارد؟

پخ زنی عملیاتی است که با استفاده از دستگاه های پخ زن انجام می شود. دستگاه های پخ زنی انواع و اقسام بسیاری دارند. پخ زنی در هات تپ به همراه برش کاری و یا به صورت مستقل پس از عملیات برشکاری استفاده می شود. به این منظور می توان هم از دستگاه های هوا برش و هم از دستگاه های مخصوص برش و پخ زنی استفاده کرد. دستگاه هایی مثل کلد کاتر یا بولینگ لوله می توانند برش کاری و پخ زنی را به صورت همزمان و با دقت بالا انجام دهند.

عملیات پخ زنی

در این عملیات لبه های لوله ها و قطعات را با استفاده از دستگاه های پخ زنی یا دستگاه هایی مثل فرز زاویه دار می کنند. به زاویه ای که در این عملیات به لبه های قطعات پایه یا لبه ی لوله ها داده می شود، زاویه ی کونیک می گویند. پخ زنی و زاویه دار کردن لبه ها برای جوش می تواند به صورت یک طرفه یا دو طرفه رخ دهد.

عملیات پخ زنی در کیفیت جوش تأثیر بسزایی دارد. جوشی که با استفاده از عملیات پخ زنی انجام شود، جوش شیاری نام دارد. این جوش عبارت است از جوشی که بین شیار یا زاویه ی دو قطعه ی پایه اجرا شود. به همین علت خرید پخ زن ورق و لوله از اهمیت بالایی برخوردار است.

عملیات پخ زنی می تواند زوایای خاصی را بر روی لبه ی قطعات به صورت هندسی شده اجرا کند. انواع جوش های شیاری که می توانند در شیار به وجود آمده بین دو لبه اجرا شوند، عبارت اند از:

لبه اریب

لاله ای U شکل

نیم لاله ای J شکل

جناغی V شکل

نیم جناغی

نیم جناغی لبه گرد

جناغی لبه گرد

زاویه ی کونیک را می توان با استفاده از دو مشعل هوابرش به صورت یک طرفه یا دوطرفه بر روی قطعات ایجاد کرد. پس از اینکه دو قطعه در کنار یکدیگر قرار گرفتند، جوش شیاری را می توان به صورت یک طرفه یا دو طرفه بر روی قطعه و درون شیار حاصل از عملیات پخ زنی پیاده کرد.

جوش شیاری می تواند با نفوذ ناقص یا نفوذ کامل انجام شود. ضخامت اتصال با استفاده از جوش شیاری کامل به طور کامل پوشیده می شود اما جوش شیاری ناقص در سرتاسر شیاری که متصل کننده ی دو قطعه به یکدیگر است نفوذ نمی کند.

انتخاب زاویه مناسب برای پخ زنی و نوع جوش شیاری بستگی به نوع کاربرد جوش و میزان مقاومت مورد نیاز پس از عملیات جوشکاری دارد. در این صورت است که با استفاده از دانش تجربی و فنی می توان بهترین زوایه کونیک جوش و همچنین نوع جوش شیاری را مشخص نمود.

همچنین ضخامت قطعاتی که قرار است با استفاده از جوش شیاری به یکدیگر متصل شوند در انتخاب زاویه پخ زنی مهم است. به طور مثال در جوش شیاری لب به لب جناقی برای قطعاتی با حداکثر ضخامت ۱۰ میلی متر استفاده می شود.

عملیات پخ زنی در هات تپ و استاپل

در عملیات هات تپ انشعاباتی از خطوط لوله تهیه می شود. این عملیات با استفاده از اتصالات، شیرهای صنعتی و دستگاه هات تپ اجرا می شود. در هات تپ خط لوله تحت فشار به وسیله ی دستگاه هات تپ برش می خورد و سپس سیال روانه ی لوله ی انشعابی می گردد و از این خط لوله در مکان یا واحدی دیگر بهره برداری می شود. اتصالات در هات تپ به دو نوع جوشی و مکانیکی تقسیم می شوند. اتصالات به منظور آب بندی محل برش بر روی خط لوله نصب می شوند. اسپلیت تی یکی از اتصالات هات تپ است که به دو صورت جوشی و مکانیکی ساخته می شود. ساختار اسپلیت تی متشکل از دو پد است. هر کدام از این دو پد نیمی از دیواره ی لوله را پوشانده و آب بندی می کنند. پدها از هر دو سمت طولی خود به یکدیگر می رسند و باید در این نقطه به یکدیگر جوش داده شوند.

از آنجا که مسأله نشت گیری اتصالات خطوط لوله در عملیات هات تپ بسیار ضروری و پراهمیت است، کیفیت جوش اسپلیت تی باید تضمین کننده ی این ضرورت باشد. در اکثر مواقع و خصوصاً در مواقعی که فشار سیال درون لوله باشد از جوش شیاری برای اتصال اسپلیت تی بر روی خط لوله استفاده می شود. بدیهی است که برای اجرای عملیات جوش شیاری نیاز به پخ زنی لبه های طولی پدها داریم.

پس از زاویه دار کردن لبه ی پدها، قطعه ی آب بند فلزی و نواری در محل درز بین دو پد اسپلیت تی و مابین لوله و پدها قرار می گیرد و پس از آن عملیات جوش شیاری بر روی لوله انجام می شود.

عملیات دیگری که در آن از پخ زنی و به تبع آن، جوش شیاری استفاده می شود، استاپل یا مسدود سازی موقت خط لوله است. عملیات استاپل عملیات تعمیری است. این عملیات بر روی خطوط لوله ای انجام می شود که در موضعی خاص دچار آسیب دیدگی، ترک خوردگی و نشتی شده باشد.

در این عملیات سیال درون لوله را در موضع آسیب دیده به صورن موقتی وارد لوله ای فرعی به نام با پس می کنند و پس از آن موضع آسیب دیده را توسط پلاگ های مسدود کننده و شیرهای تخلیه، ایزوله می کنند. در این هنگام طول معینی از لوله که آسیب دیده و درون آن سیال در جریان نیست، از خط لوله جدا می شود و قطعه لوله ای جدید با استفاده از عملیات جوشکاری و یا با استفاده از جوش شیاری، جایگزین قطعه لوله ی آسیب دیده می شود.

 

لبه های لوله ی جدید را پخ زنی می کنند و پس از لوله را با استفاده از جوش شیاری به خط لوله پیوند می زنند. کیفیت جوش در این عملیات نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. پس از جایگزین کردن لوله ی جدید، پلاگ های مسدودکننده از محل خود خارج شده و جریان دوباره به خط لوله اصلی بازمی گردد. پس از این مرحله بای پس نیز از محل خود خارج شده و برش های مربوط به آن بر روی خط لوله کور می شوند.