کاربرد دریل مگنت در صنعت به عنوان دستگاه سوراخکاری قابل حمل بسیار اهمیت دارد. دریل مگنت مجهز به آهنربای الکترومغناطیسی با پایه آهنربایی دائمی است و برای ایجاد سوراخ در فلز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله از سایت رادیران به صورت کامل درباره این موضوع توضیح خواهیم داد.
دریل مگنت ماشین ابزاری است که دارای ابزار برش و آهنربای الکتریکی بوده و برای سوراخ کردن فلزات کاربرد دارد. دریل مغناطیسی به ابزارهای برشی به نام مته مغزی متصل می‌شود. این مته مغزی از داخل توخالی و دارای حفره است. مته‌ها دارای لبه‌های برشی روی سطح و روی دندانه‌ها هستند.
نام‌های دیگر دریل مگنت در صنعت
دریل مگنت در صنعت به دستگاه سوراخکاری هسته مغناطیسی، دستگاه سوراخکاری مغناطیسی، دریل پایه ماگ، دستگاه دریل مغناطیسی یا دریل ماگ نیز شناخته می‌شود.
دریل مگنت چگونه کار می‌کند؟
کاربرد دریل مگنت در صنعت به صورت ضربه ای، پیچشی و حرکت معکوس است. این دریل قابل حمل با کمک یک ابزار برش مخصوص به نام مته هسته ای یا مته حلقوی یا مته هسته حلقوی سوراخ‌هایی در فلز ایجاد می‌کند.
دریل مگنت چه تفاوتی با دریلهای معمولی دارد؟
کاربرد دریل مگنت در صنعت بر خلاف دریلهای معمولی در سرعت سوراخکاری آن است. همچنین قابل حمل بوده و می‌توان آن را جا به جا کرد. این دستگاه را می‌توان به صورت افقی و عمودی، بر روی یک سطحی ثابت کرد. این چنین انعطاف پذیری کار هر دریلی نیست و فقط توسط مگنت دریل قابل انجام است.
کار با دریل مگنت سریعتر و مقرون به صرفه است. در شرایط عادی یک دریل مغناطیسی سه تا چهار برابر سریعتر از دریلهای سنتی کار می‌کند.
کاربرد دریل مگنت در صنعت چیست؟
کاربرد دریل مگنت در صنعت به عنوان دریلی با فناوری جدید، جایگزین پر سرعتی برای سایر دریلهای سنتی است. این دستگاه قابل حمل با مته‌هایی که برش‌های حلقوی با قطر بیشتر از ۱۲ میلیمتر در فلزات ایجاد می‌کنند.
برای ایجاد سوراخ‌هایی با قطر کمتر از 12 میلیمتر می‌توانید از دریلهای معمولی نیز استفاده کنید. کاربرد دریل مگنت در صنعت با مته‌هایی از جنس فولادهای پرسرعت (HSS) و نوک کاربید تنگستن (TCT) بسیار کارآمد خواهد بود.
بسته به ماهیت ماده‌ای که قرار است سوراخ شود و قطر سوراخ، کاربر تصمیم می‌گیرد از مته‌های هسته ای HSS یا TCT استفاده کند. برش‌های حلقوی، دریل مگنت، دقت 0.005 میلی متر تا 0.001 میلی متر را در فولاد، فولاد ضد زنگ و غیره دارد.
دریل مغناطیسی قابل حمل در اندازه‌ها، اشکال، طرح‌ها، انواع شارژی، برقی و تجهیزات مختلف بسته به کاربرد دریل مگنت در صنعت وجود دارد.
این دریل کاربردی ترکیبی از تطبیق پذیری دریل با پایه الکترومغناطیسی قوی است که آن را قادر می‌سازد به سطوح فولاد کربنی (فلز آهنی) بچسبد. می‌توان آن را برای حفاری افقی، عمودی یا حتی وارونه (بالا) قرار داد.
دریل مگنت از چه اجزایی تشکیل شده است؟
مگنت دریل از چهار قسمت پایه مغناطیسی، بدنه یا پایه دریل، موتور و آربور تشکیل شده است. که در ادامه هر قسمت را با هم بررسی می‌کنیم.
پایه مغناطیسی
پایه دریل مغناطیسی مجهز به یک آهنربای الکتریکی قوی بوده تا به راحتی دستگاه را بر روی قطعه کاری که قرار است سوراخ شود بچسبانید. هنگامی که این آهنربا محکم بر روی قطعه کار ثابت شد، پایه دستگاه را به قطعه کار فلزی قفل می‌کند و به اپراتور کمک می‌کند تا به راحتی و کاملا ایمن از دریل استفاده کند.
آهنربای الکتریکی نقش بسیار مهمی در دریل مغناطیسی قابل حمل ایفا می‌کند. زیرا به دستگاه کمک می‌کند تا ثابت بماند و اجازه نمی‌دهد دستگاه در حین حفاری بیفتد.
همچنین می‌تواند از دستگاه در بالای سر، به حالت افقی یا عمودی استفاده کرد. به طور کلی، کاربرد دریل مگنت در صنعت مستقیماً روی مواد آهنی استفاده می‌شود. می‌توانید آن را روی هر ماده آهنی مانند فولاد ضد زنگ با کمک گیرها و پایه مغناطیسی نصب کنید.
پایه دریل
پایه دریل، بدنه اصلی دریل مغناطیسی است که در آن کلیدهای الکتریکی موتور، آهنربا، نشانگر آهنربا و همچنین PCBها نصب شده است. بدنه دریل مغناطیسی، موتور و پایه مغناطیسی را در کنار هم نگه می‌دارد. دسته تغذیه نیز به بدنه متصل است. بدنه دریل مغناطیسی نیز نقش دسته را برای بالا بردن و جابجایی دستگاه از جایی به جای دیگر ایفا می‌کند. بدنه معمولا از چدن ساخته می‌شود.
موتور
موتور جزء اصلی دریل مغناطیسی است. کاربرد دریل مگنت در صنعت با توجه به کیفیت موتور مشخص می‌شود. موتور به کار رفته در دریلهای مگنت اغلبDC است. توان خروجی موتور بسته به توان مورد نیاز برای سوراخکاری از 800 وات تا 2300 وات متغیر است. یک سوراخ با قطر بیشتر به موتور قدرتمندتری نیز نیاز دارد. موتور مورد استفاده در مگنت دریلها توانایی چرخش ساعت و خلاف جهت عقربه‌های ساعت را دارد.
آربور یا چاک
آربور به عنوان نگهدارنده مته یا چاک روی دریل مغناطیسی قرار دارد که به موتور متصل است. نوعی گیره است که برای اتصال مته‌ها از آن استفاده می‌شود. به طور عمده دو نوع چاک در کاربرد دریل مگنت در صنعت وجود دارد. آربور یا چاک‌های دستی و اتوماتیک که بسیار سریع بسته می‌شوند.
چاک‌های دریل یا سه نظام که به صورت اتوماتیک و سریع بسته می‌شوند برای کارهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این دریلها نیازی به سفت کردن پیچ‌ها/فک‌ها به صورت دستی نیست.
چاک سه نظام دارای انواع مختلفی از نگهدارنده‌های مخروطی شکل مانند مورس MT 2، MT 3، و MT 4 است. چاک اجازه می‌دهد تا انواع مختلفی از مته‌ها با سایز‌های مختلف در دریل قرار بگیرند.
دریل مگنت در ابتدا برای چه مصارفی ساخته شد؟
مگنت دریل در درجه اول برای کاربران در زمینه ساخت و ساز، تولید و صنایع مهندسی سنگین در نظر گرفته شده است. این ماشین‌ها برای استفاده در محل و همچنین کارگاه‌ها ایده آل هستند.
دریل مغناطیسی نه تنها برای سوراخکاری هسته‌ای ساخته شده است، بلکه برای سوراخکاری تابشی، ریمینگ، مته زنی و ضربه زدن (برش با نخ) ایده آل هستند. مگر اینکه سوراخ‌های کور یا سوراخ‌هایی با قطر کمتر از ۱۲ میلی متر ایجاد کنید که از دریلهای معمولی نیز می‌توان استفاده کرد.